• 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
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      回旋滾筒干燥機是干燥設備的一種,它的干燥工藝與其它干燥機有所不同,相對于其它干燥機它的干燥能力有著很大的優勢,在物料干燥方面起著舉足輕重的作用。
      干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便    怎么清潔雙錐回轉真空干燥機
      雙錐回轉真空干燥機設備使用時間長了就需要對設備進行清潔處理,怎么清潔呢?下面就根據這個問題提供設備清洗的流程:
      雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通雙錐真空設備的保養須知與節能蒸發器的簡介
      經常操作機械的人們都知道機械在使用過一段時間之后都要進行一定的保養與維護,與此同時還要對機械進行全面的檢查,這樣才能保障機械安全流暢的運行。
      今天我們為大家介紹的是雙錐真空干燥機在保養時要注意的問題,同時也簡單的為大家列出了簡短的解決方案,來一起看看吧!具體如下:
      1.檢查 

     
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    噴霧造粒干燥機的保養方法和操作與日常維護

          噴霧造粒干燥機是一個流態化、除塵、霧化、固化等處理的干燥設備,適用范圍也非常的廣,比如物料類、醫藥類、食品類等,所以噴霧造粒干燥機在市面上一直都很受歡迎,但是由于噴霧造粒干燥機的組成結構復雜,所以它的維護與保養和日常操作及注意事項也比較復雜,而且噴霧造粒干燥機的要求也很高,如果不按照正確的保養方法維護方法和操作及注意事項的話就會,輕則嚴重影響效率和故障,重則就會導致設備報廢,所以注意這些必不可少,由于噴霧造粒干燥機的原理復雜,所以要想了解保養方法和注意事項等得先了解它的原理及組成結構。
      1、 噴霧造粒干燥機原理及組成
      造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序,粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑,均勻調和后使之形成顆粒狀粉體,這種粉料具有較好的流動性與壓延性,以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業化生產中采用噴霧干燥法造粒,其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化,塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體,然后從干燥塔底部卸出。本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成,而每一系統又包括一些相關設備。 供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中,經過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經過噴槍進入干燥塔內。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,具體過程分為三個階段:
      (1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。
      (2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內,熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發干燥,而較終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
      (3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集,實現了廢氣的無害化處理,較后的廢氣從煙囪排出。此外,電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制,保證整個設備的正常運行。
      2 、日常操作及注意事項 在日常生產過程中,開動干燥機設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,較后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機,接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。設備運行后,應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后,還應定時收料、定時檢查各系統運行情況,記錄各工藝參數,并注意清理振動過濾篩。造粒結束時,應首先關停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料,關閉除塵器及氣錘,較后關閉總電源,完成生產操作。如遇緊急情況,必須立即關停干燥機設備,應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電,應拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內漿料,并清洗干燥機設備。
      3 、維護與保養 造粒是PTC 生產過程中的重要環節,維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩定的必要條件。定期的清理、維護以及保養有助于及時發現問題,解決潛在故障,減少停機時間,保證生產正常穩定。 設備長時間運行或因操作不當,部分設備內會出現集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理,應打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,較后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉,需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對于風機,應查看軸和軸承是否缺油發熱,有無震動、噪音等,必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器,應檢查熱管是否正常,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外,還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外,在設備運轉2 400h 左右(一般趁停產期間),需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養。
          以上就是噴霧造粒干燥機保養與操作注意事項了,請嚴格按照要求要保養與操作注意事項,不然你懂得,這是為了幫助廣大的用戶解決問題,希望用戶們喜歡

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